RACCORD PLOMBERIE

Si la tuyauterie est importante, il ne peut y avoir d'installation sans le raccord de plomberie.

Les différents types de raccord de plomberie

La plomberie facile et pratique
À chaque tuyau son raccord de plomberie mais certains sont mixtes et peuvent s'adapter sur différents types de tuyau.
Avec ou sans soudure, il faut les installer dans les règles de l'art pour une étanchéité parfaite.
  • raccord cuivre : à souder au brasage tendre ou fort pour assembler deux tubes de cuivre.
  • raccord laiton : à souder pour raccorder deux éléments de matière différente.
  • raccord PVC : à coller, il en existe pour pratiquement toutes les situations.
  • raccord PER : à compression ou à glissement, il demande un outillage spécifique.
  • raccord rapide : bicône ou américain, automatique, il simplifie la pose des installations
  • raccord à sertir : pour le tube multicouche, le PER, le PB.
En savoir plus : joint de plomberie

Avantages et inconvénients des différents raccords

Voici un tableau récapitulatif des avantages et inconvénients des différents types de raccord de plomberie :
Type de raccord de plomberie Avantages Inconvénients
Cuivre
  • Fiabilité
  • Solidité
  • Pose apparente ou encastrée, selon le type de raccord
  • Maîtriser la brasure pour les raccords à souder
  • Pas d'encastrement ni d'utilisation pour le gaz selon le type de raccord de plomberie
  • Délai de mise en œuvre
Laiton à visser
  • Permet d'assembler 2 tubes à collet battu
  • Permet l'assemblage d'élément entre eux comme le cuivre et l'acier
  • Raccordement de la robinetterie
  • Avoir le matériel pour exécuter le collet battu
  • En assemblage à collet battu, ne peut pas être encastré ou utilisé pour le gaz
PVC
  • Pose assez aisée et sans soudure
  • Prix modique
  • Grand choix de raccord
  • Dilatation importante du matériau
  • Nécessite un respect strict de la mise en œuvre
PER à glissement
  • Réputé plus fiable que le raccord à compression
  • Montage assez rapide
  • Demande un outillage spécifique
  • Les raccords doivent être apparents
  • Interdit pour le gaz
PER à compression
  • Peu d'outillage
  • Montage rapide
  • Réputé moins fiable que le raccord à glissement
  • Les raccords doivent être accessibles
  • Interdit pour le gaz
Bicône Montage très simple Ne peut pas être utilisé pour le gaz.
Américain Montage très simple
  • Ne peut pas être utilisé pour le gaz
  • Changement de la bague et du joint si démontage du raccord
À sertir
  • Étanchéité parfaite
  • Pas de corrosion
  • Demande un outillage spécifique
  • Coût él

TUYAU FLEXIBLE

Présentation du tuyau flexible

Le tuyau flexible fait partie des systèmes d'alimentation en eau mais aussi pour les évacuations des eaux usées. C'est un tube polyvalent qui permet une plomberie sans soudure comme tous les tubes synthétiques.
Leur coût est un peu plus élevé que le tuyau cuivre ou PVC mais leur utilisation est plus ponctuelle.
En savoir plus : canalisation

Les différents types de flexible

On trouve dans le commerce des flexibles pour :
  • l'alimentation en eau chaude et en eau froide ;
  • les évacuations des eaux usées.

Flexibles d'alimentation

Ce sont avant tout des flexibles pour raccorder des éléments sanitaires mais aussi des éléments de chauffage, par exemple le chauffe-eau.
Ils s'installent sans soudure à l'aide de :
  • raccords filetés mâle ou femelle ;
  • ou raccords à compression.

Flexibles d'évacuation

Les tuyaux flexibles d'évacuation sont destinés à évacuer les eaux usées :
  • flexibles à raccords filetés mâle et femelle ;
  • flexibles gris en PVC, à coller ;
  • flexibles blanc en remplacement des siphons.

Caractéristiques du tuyau flexible

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Le tuyau flexible est vendu en dimensions courantes de 0,30 cm jusqu'à 1 m.
Composé d'un tuyau en caoutchouc recouvert d'un tube en acier tressé, il est résistant à la pression et sert à l'alimentation.
En PVC gris ou blanc pour les évacuations : ils peuvent s'étirer et garder la forme d'origine.
Les tuyaux flexibles blancs peuvent remplacer un siphon, il faut prendre soin de laisser une réserve d'eau en faisant un coude maintenu avec un collier.
Il sont adaptables sur tous types de raccordement.

Pose du tuyau flexible

La pose du tuyau flexible est très simple, c'est ce qui fait l'atout principal de ce type de tuyau.

Pose des flexibles d'alimentation

Il suffit de raccorder en les vissant.
À noter : la plupart des robinetteries sont vendues avec leur flexible.

Pose des flexibles d'évacuation

Les tuyaux flexibles destinés au raccordement avec des siphons ou en remplacement des siphons ont un raccord femelle qui se fixe sur le siphon et une partie mâle à monter sur l'évacuation.
Les flexibles gris sont à coller comme pour les tubes PVC :
  • Dégraissez les deux parties à encoller à l'aide d'un décapant PVC.
  • Le décapant sec, encollez les deux parties soigneusement.
  • Emboîtez les tubes en un seul geste.
  • Essuyez la colle et laissez sécher quelques minutes.

Précautions de pose

Pour réaliser une alimentation et une évacuation dans les règles, il convient de respecter certains principes de pose :
  • La longueur doit être adaptée au raccordement à effectuer.
  • Pour une installation à l'horizontale entre deux points, ne pas tendre le flexible mais laisser un léger jeu.
  • Pour une installation verticale entre deux points, le flexible doit former un U entre les deux points et ne pas être tendu.
  • Pour une installation entre un point horizontal et un point vertical et inversement, le raccordement doit se faire à l'aide d'un coude pour le point horizontal. Il ne faut pas tendre le flexible.

Avantages et inconvénients du tuyau flexible

Avantages Inconvénient
  • Bonne résistance à la pression (pour l'alimentation)
  • Endroits difficiles
  • Utilisable pour l'eau chaude et froide
  • Peut remplacer un siphon
Coût élevé

TUBE MULTICOUCHE

Différents matériaux sont à votre disposition pour votre tuyauterie : le tuyau multicouche, en PER, en PVC, en cuivre, sans soudure ou encore flexible.

Présentation du tuyau multicouche

Le tube multicouche est un tube de la famille des tubes synthétiques de type tuyau en PER. Comme son nom l'indique, il est composé de plusieurs couches lui apportant des caractéristiques précises.
Le tube multicouche présente les avantages des tubes métalliques. Par exemple les avantages du tuyau en cuivre et des tubes synthétiques réunis.
Il permet une plomberie sans soudure en utilisant des raccords à visser principalement mais d'autres types de raccordement sont possibles.
En savoir plus : canalisation

Composition du tube multicouche

Le tube multicouche est composé de trois couches (de l'intérieur vers l'extérieur) :
  • Une couche de PE-X spécifique (PE-X-b ou PE-X-c) qui réduit l'entartrage et protège de la corrosion.
  • Une couche d'aluminium soudée au laser qui permet la rigidité du tube, sa mémoire de forme et son étanchéité à l'oxygène.
  • Une couche de PE-X (b ou c) qui lui offre une protection U. V.
Les tubes en PER ou PE-X peuvent être suivit d'une lettre minuscule a, b ou c, elle correspond au procédé de réticulation employé pour la fabrication :
  • a : méthode Engel qui permet une utilisation de raccords à passage intégral.
  • b : réticulé au silane.
  • c : réticulé par irradiation, laser ou rayon X.
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Diamètres courants du tube multicouche

Vendus en barres (1,5 m et 3 m) et en couronnes, nus ou dans un fourreau, les diamètres extérieurs courants sont de :
  • 14 (x2) soit 10 mm de diamètre intérieur (14 – épaisseur × 2 = 14 – 4 = 10)
  • 16 (x2)
  • 20 (x2)
  • 26 (x3)
  • 32 (x3)
Note : le chiffre entre parenthèses indique l'épaisseur du tube.
Voici une tableau des diamètres des canalisations à adopter en fonction des sanitaires à raccorder, par unité et leur coefficient à partir de deux.
Appareil Débit Diamètre intérieur minimum des canalisations Coefficient
Évier 0,20 l/s 12 mm 2,5
Lavabo 0,20 l/s 10 mm 1,5
Bidet 0,20 l/s 10 mm 1
Baignoire 0,33 l/s 13 mm
  • < ou = 150 l : 3
  • 180 l : 3,3
  • 240 l : 3,9
  • 260 l : 4,1
  • 300 l : 4,5
Douche 0,20 l/s 12 mm 2
Poste d'eau
Robinet ½
0,33 l/s 12 mm 2
Poste d'eau
Robinet ¾
0,42 l/s 13 mm 2
WC à réservoir 0,12 l/s 10 mm 0,5
WC avec robinet individuel 1,50 l/s Au moins le Ø du robinet 1
Lave-mains 0,10 l/s 10 mm 0,5
Machine à laver 0,20 l/s 10 mm 1
Lave-vaisselle 0,10 l/s 10 mm 1
Bon à savoir : si vous avez plusieurs appareils à alimenter avec le même tronçon de tuyauterie, le diamètre change ! En effet, il faut alors appliquer un coefficient spécifique à chaque appareil qui est ensuite additionné pour donner le diamètre minimal d'alimentation du groupe d'appareils.
À partir de 15 appareils, le calcul se fait sur la base des alimentations collectives.
Tableau du diamètre minimal/somme des coefficients
Somme des coefficients des appareils sanitaires Diamètre intérieur arrondit à la dimension courante supérieure
2 12 mm
3 12 mm
4 16 mm
5 16 mm
6 16 mm
7 16 mm
8 20 mm
9 20 mm
10 20 mm
11 20 mm
12 20 mm
13 20 mm
14 20 mm
15 20 mm

Le marquage obligatoire sur le tube multicouche

Tous les tubes doivent avoir un marquage qui indique :
  • le fabricant et/ou le nom commercial du produit ;
  • le diamètre et l'épaisseur du tube ;
  • le type de matériau ;
  • la température et la pression maximale supportée ;
  • le numéro de l'avis technique ;
  • le logo du CSTB avec les deux derniers numéros du certificat ;
  • la date de fabrication ;
  • la taille en longueur du tube ;
  • les classes d'application qui sont au nombre de trois.
Tableau des classes d'application
Classes Applications
2 Alimentation eau chaude (60°C, 6 bars) et eau froide sanitaire (20°C, 10 bars).
4 Radiateur basse température, chauffage par le sol.
5 Radiateur haute température.

Mise en œuvre du tuyau multicouche

La mise en œuvre du tuyau multicouche est simple et rapide, à condition de bien respecter les étapes pour chaque installation.

Coupe du tuyau

Le plus simple est d'utiliser un coupe-tube.
Toute la difficulté est de bien couper le tube perpendiculairement à l'aide de la pince, cela ne demande qu'un geste ferme et précis.
Coupé, refaites l'arrondi du tube qui a été écrasé lors de la coupe, avec un calibreur puis faites le chanfrein extérieur

Cintrage du tuyau

Il peut se cintrer à la main mais si vous avez besoin d'un cintrage précis, utilisez un ressort à cintrer.
Pour cintrer au ressort à cintrer :
  • Glissez le tube dans le ressort à cintrer à l'endroit que vous désirez cintrer.
  • Prenez appui sur votre genou en maintenant les oreilles du ressort dans les mains et cintrez le tube doucement jusqu'à avoir le bon angle.

Accessoires pour l'installation du tuyau

Comme pour pratiquement tous les tubes en synthétique, il faut un outillage spécifique et les raccords sont soit, à sertir, soit mécaniques.
Les fabricants proposent leur système, ce qui n'est pas sans poser le problème de la compatibilité entre les différents produits.
Il en va de la sécurité de votre installation, c'est pourquoi il existe des classes de familles qui vous indique quel produit est compatible avec tel autre ou non et comment les mettre en œuvre.
Tableau des différentes familles tuyau PER
Famille A
Système ouvert
Famille B
Système fermé
Famille C
Système libre
  • Possibilité d'associer des tubes et des raccords de marques différentes
  • Chacun doit posséder sont Avis Technique
  • Mise en œuvre de l'installation selon DTU et CPT
  • Seulement les tubes et raccords de la même marque
  • Même avis technique
  • Mise en œuvre étendue au-delà des DTU
  • Possibilité d'associer des tubes ayant un avis technique et des raccords du même avis technique ou bien bénéficiant d'un avis technique propre.
  • Mise en œuvre famille A et B
En savoir plus : raccord PER

Avantages et inconvénients du tube multicouche

Avantages Inconvénients
  • Qualités identiques au PER classique
  • Faible dilatation. Résistance aux U. V.
  • Détectable au détecteur de métaux.
  • Bonne longévité.
  • Outillages spécialisés pour les raccords.
  • Pas de normes pour les diamètres entre les différents fabricants.

TUYAU PER

Différents matériaux sont à votre disposition pour votre tuyauterie : le tuyau en PER, en PVC, en cuivre, sans soudure, multicouche ou encore flexible.

Présentation du tuyau en PER

Le tuyau PER ou polyéthylène réticulé haute densité ou encore PEX (appellation internationale) tant à supplanter le tuyau cuivre. Il peut aussi être fabriqué en polybutène (PB).
Il peut servir autant pour la plomberie sanitaire que pour les installations de chauffage.
Ce matériau semi-rigide se présente en différentes couleurs pour un repérage aisé de leur fonction.
Contrairement au tuyau PVC classique et au PVC surchloré, il peut servir à alimenter en eau chaude ou en eau froide (couleur différente des tubes).
Pour une plomberie sans soudure, le PER est rapide à monter comme un tuyau flexible mais ce dernier est plutôt réservé aux accès difficiles.
Bon à savoir : le tube multicouche est un tuyau en PER « amélioré », qui demande lui aussi un outillage spécifique pour le mettre en œuvre.

Caractéristiques du tuyau PER

Tout sur la réparation de la tuyauterie
Les principales caractéristiques du tuyau PER sont :
  • Pour l'eau chaude/froide (ECFS), une température maximum de 60°C et une pression de 6 bars.
  • Pour le chauffage, une température par radiateur de classe 0, une température de 90°C et une pression de 4 bars.
  • Pour les planchers chauffants de classe 2, une température de 50°C et une pression de 6 bars.

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Diamètres courants du tuyau PER

Les tuyaux en PER sont définis par leur diamètre extérieur et leur épaisseur, en millimètres :
  • 12 × 1,1 soit 10 mm de diamètre intérieur (12 – épaisseur × 2 = 12 – 2, 2 = 9,8)
  • 16 × 1,5
  • 20 × 1,9
  • 25 × 2,3
Voici un tableau des diamètres des canalisations à adopter en fonction des sanitaires à raccorder, par unité et leur coefficient à partir de deux.
Appareil Débit (l/s) Diamètre intérieur minimum des canalisations Coefficient
Évier 0,20 l/s 12 mm 2,5
Lavabo 0,20 l/s 10 mm 1,5
Bidet 0,20 l/s 10 mm 1
Baignoire 0,33 l/s 13 mm
  • < ou = 150 l : 3
  • 180 l : 3,3
  • 240 l : 3,9
  • 260 l : 4,1
  • 300 l : 4,5
Douche 0,20 l/s 12 mm 2
Poste d'eau
Robinet ½
0,33 l/s 12 mm 2
Poste d'eau
Robinet ¾
0,42 l/s 13 mm 2
WC à réservoir 0,12 l/s 10 mm 0,5
WC avec robinet individuel 1,50 l/s Au moins le Ø du robinet 1
Lave-mains 0,10 l/s 10 mm 0,5
Machine à laver 0,20 l/s 10 mm 1
Lave-vaisselle 0,10 l/s 10 mm 1
Bon à savoir : si vous avez plusieurs appareils à alimenter avec le même tronçon de tuyauterie, le diamètre change ! En effet, il faut alors appliquer un coefficient spécifique à chaque appareil qui est ensuite additionné pour donner le diamètre minimal d'alimentation du groupe d'appareils.

Tableau du diamètre minimal/somme des coefficients

À partir de 15 appareils, le calcul se fait sur la base des alimentations collectives.
Somme des coefficients des appareils sanitaires Diamètre intérieur arrondit à la dimension courante supérieure
2 12 mm
3 12 mm
4 16 mm
5 16 mm
6 16 mm
7 16 mm
8 20 mm
9 20 mm
10 20 mm
11 20 mm
12 20 mm
13 20 mm
14 20 mm
15 20 mm
En savoir plus : raccord PER

Le marquage obligatoire des tubes PER

Tous les tubes doivent avoir un marquage qui indique :
  • le fabricant et/ou le nom commercial du produit ;
  • le diamètre et l'épaisseur du tube ;
  • le type de matériau ;
  • la température et la pression maximale supportée ;
  • le numéro de l'avis technique ;
  • le logo du CSTB avec les deux derniers numéros du certificat ;
  • la date de fabrication ;
  • la taille en longueur du tube ;
  • les classes d'application qui sont au nombre de trois.
Tableau des classes d'application
Classes Applications
2 Alimentation eau chaude (60 °C, 6 bars) et eau froide sanitaire (20 °C, 10 bars)
4 Radiateur basse température, chauffage par le sol
5 Radiateur haute température

Mise en œuvre du tuyau en PER

Le tube PER est assez rapide à mettre en œuvre. Néanmoins, il est très sensible à la dilatation et cela doit être pris en compte à la pose.
Il est bien d'utiliser un PER prévu pour le chauffage. En effet, le PER standard étant perméable à l'oxygène, cela favorise les boues dans les canalisations.
C'est pourquoi les fabricants ont mis au point le PE-X BAO ou PE-X à barrière anti-oxygène.

Accessoires pour l'installation du tuyau en PER

Comme pour pratiquement tous les tubes en synthétique, il faut un outillage spécifique et les raccords sont soit, à sertir, soit mécaniques.
Les fabricants proposent leur système, ce qui n'est pas sans poser le problème de la compatibilité entre les différents produits.
Il en va de la sécurité de votre installation, c'est pourquoi il existe des classes de familles qui vous indiquent quel produit est compatible avec tel autre ou non et comment les mettre en œuvre.

Tableau des différentes familles tuyau PER

Famille A
Système ouvert
Famille B
Système fermé
Famille C
Système libre
  • Possibilité d'associer des tubes et des raccords de marques différentes
  • Chacun doit posséder sont Avis Technique
  • Mise en œuvre de l'installation selon DTU et CPT
  • Seulement les tubes et raccords de la même marque
  • Même avis technique
  • Mise en œuvre étendue au-delà des DTU
  • Possibilité d'associer des tubes ayant un avis technique et des raccords du même avis technique ou bien bénéficiant d'un avis technique propre.
  • Mise en œuvre famille A et B

Le tuyau PB

Le tuyau PB ou polybutène est peu utilisé en France.
Il est retenu principalement pour le chauffage par le sol.
Vendu en couronne, de couleur grise, il est plus flexible que le PE-X.

Avantages et inconvénients du tuyau PER

Avantages Inconvénients
  • Ne s'entartre pas
  • Résiste à la corrosion Cintrage manuel
  • Réduit les nuisance sonores
  • Le système de raccord spécifique
  • Courbe de cintrage peu importante
  • Pas de pose apparente

PLOMBERIE SANS SOUDURE

Différents matériaux sont à votre disposition pour votre tuyauterie : la plomberie sans soudure, en PVC, en cuivre, en PER, multicouche ou encore flexible.

Plomberie : tuyauterie sans soudure

La plomberie sans soudure c'est principalement le PVC et tous les matériaux synthétiques destinés à l'alimentation et l'évacuation des liquides.
Contrairement au tuyau en cuivre, le PVC se colle et est utilisé principalement pour les évacuations des eaux usées. Dans la gamme tuyau PVC, on trouve donc le PVC surchloré qui permet de réaliser des alimentations d'eau chaude ou froide.
Le PVC surchloré (CPVC - PVC-C) est aussi appelé PVC pression. Il est commercialisé pour le particulier sous l'appellation PVC HTA2.

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Caractéristiques des tuyaux en PVC surchloré

Les principales caractéristiques du tuyau en PVC surchloré sont :
  • résistance à la chaleur ;
  • résistance à la pression ;
  • résistance aux agents chimiques.

Plomberie sans soudure : les diamètres courants du PVC surchloré

Les diamètres extérieurs courants sont :
  • 14 mm ;
  • 16 mm ;
  • 20 mm.
Le marquage sur les tubes vous indique :
  • la pression maximale et la température maximale à ne pas dépasser ;
  • la compatibilité ou pas en utilisation d'alimentation « eau potable » (filet bleu sur le tube) ;
  • le monogramme NF ;
  • leur taille indiquée par le diamètre extérieur suivie de l'épaisseur.

Mise en œuvre de la plomberie sans soudure

Comme pour le PVC classique, le PVC surchloré est un matériau qui se dilate beaucoup mais contrairement à ce dernier, il n'est pas possible d'utiliser des joints de dilatation.
Les obligations de pose sont :
  • Un collier doit être placé à plus de 15 cm des coudes, tés et changements de direction.
  • Les tubes doivent être placés dans des gaines d'un diamètre supérieur avec un jeu à chaque sortie de tube pour laisser la dilatation se faire.
Tableau d'espacement des colliers de fixation en fonction du diamètre des tubes
Diamètre tubes Espacement max collier (en cm)
14 mm 50 cm
16 mm 50 cm
20 mm 65 cm
Il est tout à fait possible de raccorder un PVC surchloré à un autre type de tube, par exemple un tuyau de cuivre, à l'aide de raccords mixtes.
Tableau des diamètres des tuyaux en fonction de l'appareil à alimenter
Appareil Diamètre
Lavabo
Lave-mains WC
14 mm
Lave-linge
Lave-vaisselle
De 14 à 16 mm
Évier
Baignoire
Douche
16 mm
Chauffe-eau 20 mm

Pose de plomberie sans soudure

Pour la pose d'une plomberie sans soudure, il vous faut :
  • une scie à métaux ;
  • une boîte à onglets ;
  • une boîte à chanfreiner.
Étapes de la coupe du tuyau en PVC surchloré
Étapes À faire
1 Tracez la découpe autour du tube.
2 Positionnez le tube dans la boîte à onglets.
3 Coupez à la scie à métaux en maintenant la scie bien perpendiculaire au tube.
4 Placez le tube dans la boite à chanfreiner, côté extérieur. Tournez le tube pour faire le chanfrein.
5 Nettoyez soigneusement l'intérieur du tube avec un chiffon non pelucheux et propre.

Collage du PVC surchloré

Faites la pose à blanc de votre installation.
  • Tracez un trait sur deux éléments. Par exemple : tube et raccord puis raccord et tube suivant...
  • Indiquez l'ordre de pose par un chiffre.
  • Démontez l'installation, appliquez la colle aussi bien sur l'extérieur du tube que sur l'intérieur du raccord.
  • Montez le tube et le raccord en un seul geste et retirez la colle qui reflue.
  • Remontez l'installation.
  • Rincez le circuit avant utilisation.
Bon à savoir : si vous ne pouvez pas monter toute l'installation en une fois, posez-la partie par partie et terminez par un collage en place de chaque raccord correspondant.

Avantages et inconvénients de la plomberie sans soudure

Voici un tableau récapitulatif des avantages et inconvénients de la plomberie sans soudure :
Avantages Inconvénients
  • Pose en applique ou encastrée
  • Raccord possible avec un autre type d'installation
  • Antitartre
  • Anticorrosion
  • Ininflammable
  • Bon isolant
  • Encastrable sans fourreau de protection
  • Peut être peint
  • Pas de cintrage

TUYAU PVC

Différents matériaux sont à votre disposition pour votre tuyauterie : le tuyau en PVC, en cuivre, sans soudure, en PER, multicouche ou encore flexible.

Présentation du tuyau en PVC

Le tuyau en PVC s'utilise principalement pour les évacuations des eaux usées où il a supplanté le plomb.
Ces tubes sont d'un usage pratique de par leur légèreté et leur relative facilité à mettre en œuvre.
Pour avoir un aperçu des types de tuyauterie, consultez notre tableau comparatif.

Les différents types de tuyau PVC

On distingue trois types de tuyau en PVC courants sur le marché pour les évacuations plus des tubes spécifiques pour l'alimentation et l'épandage.
Tableau des différents types de tuyau PVC/usage
Type de tuyau en PVC Usage
PVC EP (Eaux Pluie) Évacuation des eaux de pluie
PVC C Évacuation des fluides et liquides agressifs
PVC EU (Eaux Usées) Évacuation des eaux usées
PVC perforé Épandage des fosses septiques
PVC surchloré ou PVC pression ou PVC-C, CPVC, HTA2 Alimentation en eau froide ou chaude
Pour aller plus loin, visitez notre site spécialisé : Assainissement
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Diamètre du tuyau PVC

On distingue diverses tailles de tuyau en PVC :
  • 32 mm ;
  • 40 mm ;
  • 50 mm ;
  • 63 mm ;
  • 100 mm.
Utilisez des tubes NF normalisésqui présentent un marquage type qui vous indique :
  • la conformité NF ;
  • le type de tube ;
  • le diamètre et l'épaisseur, par exemple : 40 × 3.

Travailler le tube PVC

Le PVC se travaille sans soudure, il est interdit de le chauffer.
La principale difficulté est de prendre en compte la forte dilatation du PVC. Les assemblages doivent être coulissants au-delà de 1 m entre deux points fixes et fixés avec des colliers de fixation lâches.
Distance maximale entre deux points fixes :
  • vidange, collecteurs d'appareil : 3 m ;
  • canalisation verticale : 4 m ;
  • collecteurs horizontaux : 8 m.
Pour les chutes, utilisez une culotte de dilatation ou bien un manchon de dilatation à chaque étage.
En savoir plus : raccord PVC

Fixations apparentes des tubes PVC

Plusieurs colliers sont utilisés pour raccorder les tuyaux en PVC :
  • Les colliers métalliques « patte à vis » pour les plus gros diamètres : ils servent à créer un point fixe.
  • Les colliers lyre, clipsables pour les petits diamètres : ils maintiennent le tube sans le serrer.
À noter : il ne faut pas poser les colliers au niveau des coudes. Respectez une distance d'au moins 15 cm.
Tableau des distances entre les points de fixation des tuyaux PVC d'évacuation
Diamètre tube < ou = 63 mm > 63 m
Distance entre chaque collier Tube horizontal 0,5 m 0,8 m
Tube vertical 2,7 m max 2,7 m max

Pose encastrée du tuyau

Pour encastrer des tuyaux PVC, il faut respecter une distance entre les éléments de 2,5 cm en tous points et respecter une pente de 2 cm par mètre.
Comme pour la pose en applique, il convient de respecter la dilatation du PVC, la fixation se fait à 10 cm des extrémités du tube donc 2 points fixes, un a chaque extrémité.
Les points fixes ne sont pas réalisés à partir de colliers de fixation mais avec au choix :
  • une surépaisseur de tube (le même que celui en place) encollé puis ajusté « en force »sur le tube lui-même encollé ;
  • une emboîture de raccord.
La coupe à faire pour le manchon doit être d'environ 60° prise à partir du centre du tube.

Coupe du tuyau

Le PVC est une matière qui se coupe facilement, il est important d'effectuer une coupe parfaite et d'utiliser une toile émeri pour le dépolissage et l'ébavurage.
Pour cela, vous aurez besoin :
  • d'une scie à métaux ;
  • d'une boîte à onglets ;
  • d'une toile émeri fine.
Étapes de la coupe des tuyaux en PVC
Étapes À faire
1 Tracez la découpe autour du tube.
2 Positionnez le tube dans la boîte à onglets.
3 Coupez à la scie à métaux en maintenant la scie bien perpendiculaire au tube.
4 Dépolissez l'extérieur du tube à la toile émeri à l'endroit du collage.
5 Ébavurerez la coupe.
6 Chanfreinez l'extrémité extérieure du tube.

Collage du tuyau

Une fois le tube en PVC coupé :
  • Essuyez les parties à assembler avec un chiffon propre et non pelucheux.
  • Dégraissez les deux parties à encoller à l'aide d'un dégraissant compatible avec la colle et le PVC.
  • Le dégraissant sec, encollez les deux parties soigneusement.
  • Emboîtez les tubes en un seul geste.
  • Essuyez la colle et laissez sécher quelques minutes.

Avantages et inconvénients du tuyau en PVC

Avantages Inconvénients
  • Faible coût
  • Facile à transporter
  • Facilité de montage
  • Choix très important
Bien connaître les règles de mise en œuvre par rapport à sa forte dilatation.

Comment réguler l'alimentation en eau chaude/eau glacée ?

 La régulation du ventilo-convecteur quatre tubes.

Schéma 0 : schéma de principe d'une installation ventilos 2 tubes.

La production de chaleur se fait, par exemple, par la chaudière du bâtiment.

La température de l'eau chaude distribuée est alors modulée en fonction de la température extérieure, via la courbe de chauffe du régulateur. 

La production d'eau glacée est réalisée par la machine frigorifique. On y rencontre généralement une distribution à un régime constant du type aller 6° - retour

11°, mais les accro's de l'URE savent qu'il y a là un potentiel d'énergie à récupérer (en augmentant la température de l'eau glacée, on diminue la consommation latente).

 

 

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Schéma 1

A cet équipement frigorifique peut être adjoint un bac à glace, permettant de stocker du froid la nuit au moment où l'électricité est moins chère, pour l'utiliser le jour par la fonte de la glace.

La production peut aussi être assurée par une machine frigorifique dont on récupère la chaleur au condenseur : à ce moment, la chaleur captée dans les locaux à refoidir est récupérée dans les locaux à réchauffer! C'est la situation rencontrée en mi-saison. L'installation est alors particulièrement économe puisque seule la consommation des compresseurs est à fournir.

En plein été, la dissipation de chaleur  se fait par un condenseur traditionnel (dit condenseur de rejet). En plein hiver, une chaudière d'appoint reste nécessaire pour vaincre la forte demande.

Comment réguler l'alimentation en eau chaude/eau glacée ?

 La régulation du ventilo-convecteur deux tubes.

  schéma 0  : schéma de principe d'une installation ventilos 2 tubes.

 

 En été, alimentation en eau glacée.

1ère solution : alimentation chaud ou froid

schéma 1 : situation été

La commutation eau glacée/eau chaude est réalisée via deux vannes 3 voies de commutation, encore appelées "change over". Elles peuvent être commandées manuellement ou automatiquement (en fonction de la température extérieure et de l'ensoleillement).

La production d'eau glacée est réalisée par la machine frigorifique. On prévoit généralement une distribution à régime constant du type aller 6° - retour 11°, mais les accro's de l'URE savent qu'il y a là un potentiel d'énergie à récupérer (en augmentant la température de l'eau glacée, on diminue la consommation latente) !

 

En hiver, alimentation en eau chaude.

schéma 2 : situation hiver

La production de chaleur se fait souvent par la chaudière du bâtiment. La température de l'eau chaude distribuée est alors très souvent modulée en fonction de la température extérieure, via la courbe de chauffe du régulateur. 

On sera attentif à ce que le basculement froid/chaud se fasse avec un battement suffisamment large pour éviter un phénomène de pompage eau chaude/eau glacée et des pertes d'énergie par mélange eau chaude - eau froide...

 

 

 

Production frigorifique avec stockage nocturne.

schéma 3 : stockage de frigories

A l'équipement frigorifique peut être adjoint un bac à glace, permettant de stocker du froid la nuit au moment où l'électricité est moins chère, pour l'utiliser le jour par la fonte de la glace. 

 Production chaud/froid par machine réversible.

schéma 4 : machine frigorifique réversible

La production peut aussi être assurée par une machine frigorifique réversible : lors du changement été/hiver, le sens de circulation du fluide frigorigène s'inverse, et une pompe à chaleur air-eau est créée. Un appoint de chaleur sera nécessaire pour vaincre la pointe hivernale.

 Distribution par zone (avec circulateur commun).

2ème solution : alimentation chaud et froid

schéma 5 : découpage par zone et circulateur commun

L'inconvénient des ventilos à deux tubes, c'est l'uniformité de la température de distribution de l'eau dans tous les bureaux. De là, le souhait de découper l'installation par zones : la zone en façade Sud, la zone de la salle de conférence,...  
Des vannes de commutation sont alors placées à l'entrée et à la sortie de chaque zone. Des consignes différentes sont alors possibles pour chaque local, mais le passage de la distribution d'eau glacée à la distribution d'eau chaude est fait en même temps pour tous les locaux de la zone, ... après accord syndical !

En pratique, un régulateur agit sur base d'une sonde de température extérieure, une sonde d'ensoleillement et d'une sonde de compensation d'ambiance dans un local témoin,...généralement chez le chef !

 Distribution par zone (avec circulateur propre).

schéma 6 : découpage par zone et ciculateur par zone

C'est une variante du schéma précédent.

 


 

 

 

Comment réguler le ventilo ?

 

 La régulation du débit par vanne trois voies.

1° Régulation de température.

schéma 1

Une sonde de température est insérée à la prise d'air. En fonction de l'écart à la consigne, on module l'ouverture d'une vanne à trois voies, et donc le débit d'eau chaude (hiver) ou d'eau glacée (été).

Il s'agit généralement d'un régulateur à action progressive, qui peut commander plusieurs ventilos d'un même local.

Astuce ! En hiver, plus le local est froid, plus il faut ouvrir la vanne d'eau chaude. En été, c'est l'inverse, c'est  la montée en température qui doit ouvrir la vanne d'eau glacée...

Pour commuter de la rampe "chaud" vers la rampe "froid", on agira via un thermostat d'inversion dont la sonde détecte "la saison" en fonction de la température de l'eau du réseau ! La rampe peut également être inversée par un commutateur manuel, ou par un signal de la Gestion Technique Centralisée du bâtiment.

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On constate la présence d'une zone neutre (minimum 2 degrés) pour laquelle l'installation n'est plus alimentée.

Ceci étant dit, l'occupant peut également agir sur la vitesse du ventilateur pour donner ou non de la pêche à l'émetteur.

En pratique, il n'accepte le bruit de la grande vitesse que pour la relance du matin en hiver ou pendant les canicules en été ("bruit ou sueur, il faut choisir" !...).

 

La régulation par action sur la vitesse du ventilateur.

schéma 2

La vitesse du ventilateur est cette fois réalisée automatiquement en fonction de l'écart de température par rapport à la consigne. La température de l'eau (froide ou chaude) est alors constante. Ce système est très bon marché.

L'avantage de ce système est de limiter le coût de fonctionnement du ventilateur. Mais l'inconvénient est de créer des trains d'air chaud/d'air froid, surtout si le ventilateur n'a qu'une seule vitesse (fonctionnement en tout ou rien)... un différentiel de 4° est alors parfois rencontré, ce qui n'est pas très confortable !

De l'eau trop chaude augmente ce différentiel ainsi que les pertes par convection naturelle lors de l'arrêt du ventilateur...

Dans ce schéma, il est utile de placer la sonde thermostatique dans l'ambiance : si elle était placée dans la reprise d'air, il faudrait laisser le ventilateur en 1ère vitesse même lorsque la température ambiante est en plage neutre...! 


 La  régulation de la pression du réseau par soupape différentielle.

2° Régulation des débits

Dans les circuits sans vannes ou avec des vannes à trois voies, le débit hydraulique total de l'installation est constant (grâce à la vanne de réglage placée sur le bypass).

Par contre, dans les installations avec vannes deux voies, deux solutions sont possibles :

schéma 3

Soit une vanne à décharge (encore appelée vanne à soupape différentielle) est placée en parallèle sur le réseau de distribution. La pompe est protégée, elle travaille à débit constant, mais la consommation est constante également !

 

 La régulation de pression du réseau par variation de vitesse du circulateur.

schéma 4

Soit la pompe travaille à vitesse variable, en maintenant une pression constante dans le réseau. Ceci est nettement plus économique mais suppose une protection des installations de production lorsque le débit d'irrigation devient faible : un bypass pour la chaudière et un ballon tampon pour la machine frigorifique