Régulation de la pression de condensation
Pour empêcher la température de condensation de s’abaisser en hiver en dessous su seuil minimum, il convient de limiter les échanges thermiques dans le condenseur. Pour ce faire on a la possibilité d’agir soit :
- sur le débit d’air ou d’eau circulant sur le condenseur.
- sur le débit de fluide frigorigène circulant dans le condenseur.
a) régulation du débit d’air:
le système le plus simple consiste à arrêter le fonctionnement du ventilateur du condenseur au moyen d’un pressostat haute pression, à réarmement automatique, qui régulera la pression de condensation ( action tout ou rien du contact du pressostat sur la bobine du ventilateur).
On peut améliorer le système en utilisant un ventilateur équipé d’un ventilateur à deux vitesses, ou à vitesse variable ( cela limite le pompage de la régulation). Une autre technique consiste en l’installation de volets modulants sur le circuit d’air du condenseur.
Il est important de noter qu’au démarrage de l’installation, l’inertie thermique du condenseur fait qu’en hiver, il faudra quelques minutes pour que la pression de condensation s’équilibre et atteigne le seuil de réglage, ce qui dans certain cas n’empêchera pas le pressostat basse pression de couper le compresseur pendant cette phase de mise en régime.
b) régulation du débit du fluide frigorigène :
- sur le débit d’air ou d’eau circulant sur le condenseur.
- sur le débit de fluide frigorigène circulant dans le condenseur.
a) régulation du débit d’air:
le système le plus simple consiste à arrêter le fonctionnement du ventilateur du condenseur au moyen d’un pressostat haute pression, à réarmement automatique, qui régulera la pression de condensation ( action tout ou rien du contact du pressostat sur la bobine du ventilateur).
On peut améliorer le système en utilisant un ventilateur équipé d’un ventilateur à deux vitesses, ou à vitesse variable ( cela limite le pompage de la régulation). Une autre technique consiste en l’installation de volets modulants sur le circuit d’air du condenseur.
Il est important de noter qu’au démarrage de l’installation, l’inertie thermique du condenseur fait qu’en hiver, il faudra quelques minutes pour que la pression de condensation s’équilibre et atteigne le seuil de réglage, ce qui dans certain cas n’empêchera pas le pressostat basse pression de couper le compresseur pendant cette phase de mise en régime.
b) régulation du débit du fluide frigorigène :
Cette technique utilise un régulateur de pression placé à la sortie du condenseur, en amont de la bouteille liquide, et contrôlant la pression de cette dernière. Un clapet de retenue by-passe l’ensemble condenseur/régulateur de pression. ce clapet devra être taré pour ne s’ouvrir qu’avec un écart de pression bien supérieur à la perte de charge condenseur + régulateur.
Lorsque la pression qui règne dans le réservoir de liquide est trop basse, la vanne est fermée à la mise en marche du compresseur en hiver, les gaz de refoulés passe par le clapet de retenue pour ce diriger dans le réservoir de liquide faisant monter la pression HP. Ensuite la vanne pression constante s’ouvre afin de maintenir la HP au seuil choisi. Le condenseur va s’engorger plus ou moins en liquide en fonction de la fermeture de la vanne à pression constante.